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  • 广汽丰田精益考察研修

    开课地点:
    广州
    授课时间:
    3天
    授课顾问:
    宋传承
    开课时间:
    2019-08-21
    市场报价:
    4880
    购买价格:
    5380
    课程排期
    开课城市 开课日期 授课周期
    审核时间:
    我要报名2019-07-09 11:33:37
    注:参加该万万博体育官网课程,可联系在线客服。
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    课程对象

    集团(公司)董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

     

    课程大纲

    第一天:上午

    第一部分:专家授课精益导入

    1.精益生产的起源,从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

    2.精益的发展趋势

    3.工业4.0与精益的关系,工业4.0下的精益精益系统构建

     

    第二部分:精益生产的本质

    1.为什么不同行业都可以开展精益——精益的本质

    2.中国企业精益难成功的原因,企业推行精益成功的关键

     

    第一天:下午

    第三部分:广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局

    1.广汽丰田总装线参观考察

    看点:

    ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;

    ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;

    ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

    ◆世界顶尖的目视化管理;

    ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

     

    2.广汽丰田周边供应链的布局

    广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂 的经验,建成物流几近完美的工厂,2004 年建厂之初,就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排,与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。

     

    第四部分:丰田企业文化 Toyota Way分享

    TOYOTA WAY,丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念(DNA),并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

     

    TOYOTA WAY有两大支柱:

    🔵尊重人性 : 尊重、团队合作

    🔵智慧与改善: 挑战、改善、现地现物

     

    TOYOTA WAY实施后的效用:

    对客户,通过减少浪费降低成本,为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店,通过在日常运作中推行改善活动,提高生产力和效率;使员工有能力立即识别问题,并采取改善行动。

     

    第二天:上午

    第五部分:精益生产系统

    1.精益思想的原点及五大原则

    2.成功企业的经营理念——利润中心制

    3.精益生产的核心理念

     

    第六部分:企业精益生产系统推行五大步骤

    1.识别价值Value与浪费MUDA

    🔹识别价值与企业浪费,练习寻找企业七大浪费

    🔹绘制价值流程图VSM

     

    第二天:下午

    精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏

    2.精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

    🔹整流化工厂布局

    🔹SMED快速换产

    🔹标准作业

    🔹平准化的排产方式

    🔹合适的薪酬激励机制

    🔹拉动式-准时化JIT生产与物流

    🔹准时化生产的原理

    🔹Kanban看板的原理及运用规则

    🔹JIT物流的主要方式

    🔹到供应商的JIT拉动

    🔹精益供应链

     

    第七部分:成功精益案例分享

     

    第八部分:思考讨论(回到企业该如何结合自身实际情况开展精益)

     

    第三天:全天

    学员企业现场诊断与改善(老师带领学员进入工厂,运用前两天所学精益知识进行实战运用)

    讲师介绍

    宋传承

    ☑华南理工大学工业工程硕士,中科院在读博士

    ☑精益生产促进中心       秘书长/资深研究员

    ☑华南理工大学工商管理学院        特聘讲师

    ☑HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人之一

    ☑国家注册高级万万博体育官网师/国家注册高级供应链管理师

    ☑精益生产资深万万博体育官网讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

    ☑曾任丰田电装TPS主任,日企华南地区TPS 学习会推进者

    ☑广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人

     

    项目业绩:

    1、工厂规划,研究生产方式及物流模式规划,新工厂规划,layout设计,精益产线设计规划;

    2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能厂低减50%。

    3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。

    4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。

    5、JIT物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,实现高效JIT,实现在库最低。

    6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。

     

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